概要
- サプライヤーまたは OEM の新モデル開発施設などで、少量の試作品のの作業をサポート
- 試作型のサーフェイスを測定
- レーザートリミング前後で、パネルのサーフェイスとフィーチャの偏差を測定

お客様の声
- 高価な検査治具の削減
- 測定時間を最小に低減
- 生産現場で直接、測定を実行
- スクラップ量と部品の再加工回数を削減

概要
- 車体試作をポイントまた全体として測定し、組立工程検証の実施
- 後工程である車両組立に影響する可能性がある車体部分を分析
- 溶接治具で固定した車体アセンブリを測定
- 嵌合評価

お客様の声
- リアルタイムな情報取得により、繰り返し行われる品質改善をサポート
- 手作業の組立治工具の調節指示に有用
- 技術的な問題の早期解決
- 基準 (データムポイント) を迅速に調節し、アセンブリ品質の向上

概要
- ダイ キャストのサーフェイスを全面的に測定し、その結果と基の三次元設計データとの比較
- 自動生成されるSTLデータをCAMにアップデートし、加工パスを作成

お客様の声
- 実際の金型の鋳造寸法を基にして、カッターパスを最適化することで、加工時間を削減
- CAD データと比較して、低い部分や高い部分を検出し、加工モレやエアカットを削減するとともに、予期せぬ干渉等によるツールの破損を削減
- 機械加工における “エアー タイム” を最低限まで削減し、無人加工の実現

概要
- 機械加工後に、加工済み金型のサーフェイスとフィーチャの全面的な測定
- CoreView Pro を使用して、CAD の金型と測定結果を比較し、偏差を特定

お客様の声
- 製作した金型セットがエンジニアリングの仕様を満たすことを迅速に確認
- 再加工または微調整が必要な部分を正確に指示

概要
- 機械加工後の上型、下型の完全な三次元測定を行い、バーチャル三次元モデルを製作
- Optigo の埋め込みソフトウェアまたは Off Line Measurement で、金型セットをバーチャルに組み立て、金型間の干渉やスキを検証
- 断面や測定フィーチャ使用して、金型の型合わせ問題を解決

お客様の声
- 金型セットの初期トライアウトで、金型が損傷する可能性を削減
- 金型の型合わせ問題の真因追究を行い、効果的な施策の実施

概要
- 工程パネルをプレスラインのトライアウト プロセスを通じて測定可能
- 工程パネルの測定結果と設計データを比較
- CoreView Pro を使用して、異なるパネルの測定結果を比較分析し、品質に影響する真因の特定
- サーフェイスのカラーマップ、エッジ測定、断面を用いてスプリングバック効果を分析

お客様の声
- ドロー型まで遡って、金型の成形問題を解決
- 測定した工程パネルの偏差とスプリングバック情報を基に容易に金型修正指示の決定

概要
- 組立段階で問題にならないように、製造する部品の初期段階から、イベント毎のファンクショナル ビルドをサポート
- 金型のトライラインからホームラインでのトライにかけて、実際の寸法測定とそれぞれの対セット部品との関係を評価

お客様の声
- クリティカルな原因に特化した金型修正にフォーカスし、ムダな期間・コストを削減
- 金型承認の意思決定をサポート
- トータルな生産性または最終的なボディの外観を高めることが可能な金型や部品における変更を特定

概要
- 金型のトライアウト プロセスをサポートし、仕様を満たすパネル製作
- しわ、割れ、スプリングバック、バリ、ヘムなどの品質的な問題を修正するために、金型、工程パネル、成形品を測定
- 寸法精度および安定性を分析

お客様の声
- 高価な検査治具の削減
- プレス金型の成形性を評価するときに統一されたフォーマットやツールを使用できる
- 品質イテレーション起因の反復作業の削減
- 金型製作者の品質関連経費を削減

概要
‐ 2番型等に備えて、玉成後の金型における修正情報を取得
‐ エンジニアリングに必要な3時元寸法情報を高精度なSTLデータとして保存

お客様の声
‐ スプリングバックの折込で必要になった金型修正情報を、2番型製作時に反映できるように取得
‐ 金型の完全な三次元情報を使用して、コピー型や保守管理の工数削減

概要
- 既存量産金型の複製による、生産拡大、また自動車生産の現地化対応
- サーフェイスやフィーチャを含めた金型構成部品をすべて測定し、NCデータ生成用の、高品質の三次元データを自動生成

お客様の声
- 実際に量産中の金型形状を使用することによる、金型製作期間、トライ工数の削減
- 右側部分の金型を玉成し、その情報を反転し、左側部分の金型を製作
- 量産中の金型をホームラインで、生産に障害を与えることなく測定し、簡単にその結果を金型製作現場へ送信

概要
- プレス工場で生産中の金型を測定し、玉成後に測定した金型形状と比較を行い、計画保全の実施
- 損傷した金型を測定して、最新バージョンのものと比較し、修復作業を助長
- 破損した金型部品を測定し、それをバーチャルで組み立て、複製用の完全三次元モデルを作成

お客様の声
- 実際の寸法に基づいた計画保全のおかげで、生産のダウンタイムを低減
- 金型が破損した場合でも迅速にリカバリー

概要
- ホームラインでの再トライをサポートし、フル生産に向けて金型を準備
- 部品を生産する際の金型寸法品質性能を評価するために、標準の寸法診断レポートや PIST (公差検査合格割合) レポートを作成
- 寸法安定性を確認するために、複数の測定結果から統計解析
- CoreView フォーマット を使用して、治工具や金型の製作現場、一次サプライヤー、OEM 先と様々な測定に関する情報交換
- バーチャルのマスターパーツで、間違いのない公差調整、マスターパーツ生成、測定比較をサポート

* このプロセスは OptiCell を使用して自動化できます

お客様の声
- イベント毎の測定工数を低減し、トライ工数を削減
- PPAP (生産部品の承認プロセス) へのデータ伝達を簡略化
- トータルな寸法表現を使用することで、組立現場とのコミュニケーションが向上

概要
- 必要な再加工や調整を容易にするために、CNC 工作後、金型のサーフェイス全体を測定し、その結果を CAD データと比較
- トライアウト部品を測定して、収縮、フラッシング、ショート ショット、不完全なジオメトリやフィーチャ、部品のゆがみなどを特定し、修正
- フェンダー、フード、ダッシュボードなどの車体部品とトライアウトのプラスチック部品を組み立て、干渉、隙・段差等の評価

お客様の声
- 包括的な寸法情報 (サーフェイス、フィーチャ、エッジ、断面など) を使用して、細部にわたる分析や問題の真因特定が可能
- 測定時間とトライ回数を削減
- 金型のトライ工数を数週間から数日に短縮
- 車体部品とのより良い整合性

概要
- ブロー成形の燃料タンクを開発段階で測定
- タンク外側のサーフェイスを測定し、結果を CAD データまたはシミュレーション形成モデル と比較
- タンク部分を測定し、タンク外側のサーフェイス測定結果とバーチャルに継ぎ合わせて、タンクのプラスチック壁厚を評価

お客様の声
- 初期のトライアウトで、部品のゆがみを迅速に特定し、解決
- 製品設計者とエンジニアに成形性に関するフィードバックを素早く提供し、シミュレーション モデルを更新
- 完全な肉厚分析のおかげで、燃料タンクの耐久性が向上

概要
- Optigo をインストルメント パネルと車体とのインターフェース測定に使用
- インストルメントパネル、そして車体の測定結果をバーチャルアセンブリし、干渉の評価
- インストルメント パネルのアセンブリと内装の間の隙・段差を評価
- スロービルドにより、アセンブリ時の不具合に関する真因追求

お客様の声
- 測定ポイントの事前決定が不要
- 致命的な不具合に関する真因をより早く完全に把握
- 生産ラインで通常のライン作業者による、短時間測定が可能
- 出荷前に、供給製品を簡単に検証でき、不適合によるペナルティを回避
- サプライヤー ‐ OEM 間の取引関係や信頼関係の構築に有用

概要
- 組立ライン上や治具で固定されている部品およびサブアセンブリを直接測定
- Airtex アクセサリ（天吊りタイプ）を活用して、容易な測定の実施
- アセンブリ工程の工程毎に測定・評価するスロービルドにより、複雑なアセンブリ時の真因追究
- Optigo Measurement &　CoreView Pro ソフトウエアによる、バーチャル / デジタル分析、断面偏差分析、統計解析の実施

お客様の声
- 複雑に入り組んだ組立てラインでの容易な測定
- 実際の組立ラインの環境下でも測定可能で、リアルタイムの意思決定
- 迅速かつトータルな測定結果と分析ツールにより、問題の真因を特定し、効果的な施策の実施

概要
- 自動車や航空機関連部品の形状、エッジ、サーフェイスのジオメトリ、フィーチャを正確に測定し、詳細な 3D 情報を生成
- 完全なリバースまたは、金型修正情報を取得し、CADデータの修正用に様々なCADデータに、エンジニアリングレベルのデータを出力

お客様の声
- 測定から正確な 3D モデルの生成までの迅速なプロセス
- Optigo のフィーチャ測定テクノロジーを基に、非常に精度の高いフィーチャ構成を 3D モデル化
- 部品の測定から生産まで短時間で対応

概要
- 組み立て前のフレーム部品測定と、設計データとの比較に、Optigo を使用
- 組み立てたフレームを測定して、組立工程での安定性と公差要件を確認
- バラつきが発生する場合に、アセンブリ工程でのスロービルド、問題の原因究明と対策にOptigo を使用
- フレームのサーフェイスとフィーチャを測定して、様々なアセンブリ問題の真因追究

お客様の声
- バイク用フレームのサブアセンブリを組立ラインの治具上で簡単に測定
- プロセスや治工具に対して必要な調節に関して、作業毎に完全な寸法情報を取得
- フレームのアセンブリ、フィッティングにおける不具合を迅速に解決
- 安定した品質を出すために、“同一”のステーションに均一化

概要
- スペースシャトルの耐熱タイルにおいて、測定、カスタム品製造、組付けなど難度の高いプロセスをサポート
- 欠損したタイル部分の測定により、欠損タイルのデジタル情報の取得
- 成形後のタイルを測定して、寸法を確認し、加工情報の作成
- 作成されたタイルを測定して、対象のキャビティとの整合性をバーチャル分析

お客様の声
- 機体のタイル交換に要する時間を劇的に短縮
- 品質と整合性、そして交換する耐熱タイルの仕上がりが向上
- Class1 Div2 (ハザード環境)の厳しい作業環境でも、容易に作業が可能

Optigo とその多目的用途に興味がありますか？
Optigo を実際にどのように使用しているかご教授いただけないでしょうか？また、この場でご紹介させて頂きたいと存じます。
左側の画像をクリックすると、[お問い合わせ] フォームが開きますので、そこにご連絡先、メッセージなどを入力してください。近日中に、折り返しご連絡申し上げます。遠慮なく、ご連絡ください。

左側の画像をクリックして、[OptiCell 使用例ギャラリー] をご覧ください。