prototipo

Puntos destacados de la aplicación:
- Soporta la actividad inicial de producción de un pequeño lote de piezas prototipo en las instalaciones del proveedor o en el nuevo centro modelo de los OEM
- Mide las superficies de matrices prototipo
- Mide paneles de piezas para determinar el desvío de la superficie y las características antes y después del recorte con láser

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Elimina la necesidad de costosos dispositivos de control
- Reduce al mínimo el tiempo de medición
- Realiza la medición directamente en el área de producción
- Reduce la cantidad de desechos y de repeticiones requeridas en el procesamiento de las piezas

Puntos destacados de la aplicación:
- Mide carrocerías de automóviles parciales o completas para evaluar el proceso y los resultados de ensamblado esperados
- Analiza áreas de interés en la carrocería que afectan las operaciones ulteriores de ensamblado
- Mide los ensamblajes de carrocerías de automóviles en sus dispositivos de fijación
- Analiza interfaces de acople y ajuste

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Obtiene resultados en tiempo real para soportar mejoras iterativas a la calidad
- Guía las herramientas de ensamblaje manual y el ajuste de los dispositivos de fijación
- Ayuda a resolver más rápidamente los problemas de ingeniería
- Ajusta rápidamente los datos para mejorar el ensamblado

 del trayecto del cortador

Puntos destacados de la aplicación:
- Realiza la medición completa de la pieza de fundición y compara los resultados con el diseño para la evaluación dimensional inicial
- Genera automáticamente una salida STL a fundición para actualizar el proceso de mecanizado computarizado (CAM – Computer Aided Machining)

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Reduce el tiempo de mecanizado optimizando el trayecto del cortador basado en las dimensiones reales de la pieza de fundición
- Identifica áreas cóncavas/convexas comparadas con CAD para evitar pasar por alto el material y mecanizar en el vacío así como también reducir la posibilidad de colisionar la herramienta debido a una irregularidad inesperada
- Reduce al mínimo el tiempo de trabajo de la máquina en el vacío y permite la operación sin necesidad de supervisión constante

Puntos destacados de la aplicación:
- Realiza la medición completa de la superficie y las características de la matriz mecanizada después del mecanizado
- Utiliza CoreView Pro para comparar los resultados de la medición con el CAD de la matriz e identificar los desvíos.

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Verificar rápidamente que los conjuntos de matrices producidos cumplen con las especificaciones
- Guiar el reprocesamiento necesario o el torneado fino a las zonas exactas que lo requieren

Puntos destacados de la aplicación:
- Realizar la medición completa de las matrices mecanizadas inferior y superior para construir un modelo 3D virtual
- Utilizar el software integrado de Optigo o el Off Line Measurement para ensamblar virtualmente el conjunto de matrices y buscar posibles colisiones o huecos entre las matrices
- Utilizar secciones transversales y características de mediciones para resolver problemas de cotejado de matrices

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Reducir las posibilidades de colisión de las matrices durante la prueba inicial de los conjuntos de matrices
- Determinar la causa de los problemas de concordancia y proporcionar asesoramiento focalizado para las operaciones de reprocesamiento

Puntos destacados de la aplicación:
- Mide paneles operacionales durante el proceso de prueba de líneas de estampado
- Compara las mediciones con los diseños de paneles operacionales
- Utiliza CoreView Pro para comparar las mediciones y analizar las causas y efectos de los diferentes procesos sobre la calidad dimensional
- Analiza los efectos de retracción elástica utilizando mapas de superficies de colores, mediciones de borde y secciones transversales

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Resolver problemas de formación de piezas rastreando el problema hasta la matriz original
- Trasladar fácilmente los desvíos y la retracción elástica de los paneles operacionales medidos a los cambios requeridos en las matrices

Puntos destacados de la aplicación:
- Soporta construcción funcional basada en eventos para comprobar desde las primeras etapas que los componentes producidos no contengan problemas que puedan afectar a las subsiguientes operaciones de ensamblado
- Analiza tanto las mediciones dimensionales reales de los componentes como su relación con los componentes acoplados, durante las pruebas de origen y de línea de estampado de las matrices

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Focaliza en el reprocesamiento de las matrices y los cambios en las dimensiones críticas, evitando operaciones y demoras innecesarias
- Soporta decisiones de aceptación de matrices (buy-off)
- Identifica cambios en matrices y piezas que puedan mejorar la viabilidad de la fabricación o la apariencia general de la carrocería final

en el origen de la matriz

Puntos destacados de la aplicación:
- Soporta el proceso de prueba de matrices para obtener una pieza correcta sin defectos y conforme a las dimensiones requeridas.
- Mide la matriz, los paneles operacionales y las piezas producidas para corregir diversos problemas, tales como arrugas, fisuras, retorno elástico y retracciones, rebabas, calidad de bordes, etc.
- Analiza la precisión y estabilidad dimensional

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Elimina la necesidad de dispositivos costosos de control
- Utiliza formatos y herramientas acordados para evaluar el rendimiento dimensional de las matrices de estampado
- Reduce la cantidad de iteraciones de calidad
- Reduce el costo de calidad para los constructores de matrices

Puntos destacados de la aplicación:
- Captura la condición de ‘como construida’ de las matrices producidas antes de su salida de la línea de matrices, para su uso futuro
- Almacena una representación dimensional 3D integral que se puede convertir en un STL a nivel de ingeniería

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Registra la compensación de retracción elástica requerida en la matriz para el próximo programa de diseño e ingeniería de la misma
- Utiliza la representación dimensional completa de la matriz para acelerar los procesos de duplicación y mantenimiento de la misma

derecha de matrices

Puntos destacados de la aplicación:
- Reproduce conjuntos de matrices existentes y productivas para escalar la producción o localizar el programa de producción de vehículos
- Mide piezas enteras de matrices, sus superficies y características, y genera automáticamente una representación 3D de alta calidad que se utiliza como dato de ingreso a la creación de un programa de mecanización de la matriz

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Acelerar el proceso de construcción y prueba de matrices utilizando las dimensiones reales y probadas de las mismas
- Finalizar las matrices para piezas de lado derecho y transformarlas en matrices de lado izquierdo
- Flexibilidad en la medición de la matriz productiva en la línea de estampado sin perturbar la producción, y fácil comunicación de resultados a la línea de matrices

Puntos destacados de la aplicación:
- Mide matrices en la planta de estampado y compara los resultados para archivar las mediciones que ayudarán a programar las operaciones proactivas de mantenimiento
- Mide matrices dañadas y las compara con la última versión disponible para ayudar a guiar las operaciones de reparación
- Mide piezas quebradas de la matriz y las ensambla virtualmente para producir un modelo 3D entero para propósitos de duplicación

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Menores tiempos de parada gracias a una mejor programación del mantenimiento proactivo
- Recuperación más rápida en casos de rotura de la matriz

Puntos destacados de la aplicación:

- Soporta pruebas secundarias en la línea de estampado preparando la matriz para la producción a máxima velocidad
- Produce reportes generales de diagnóstico dimensional así como también reportes de porcentajes de puntos que cumplen con la tolerancia (PIST – Percent Inspection Points that Satisfy Tolerance) utilizados para evaluar el rendimiento de calidad dimensional de la matriz en la producción de piezas
- Analiza mediciones múltiples para verificar la estabilidad dimensional
- Comunica mediciones múltiples entre el centro de Herramientas y Matrices o el proveedor Tier-1 y el OEM, utilizando el formato CoreView
- Soporta ajustes de tolerancia acordados, creación de piezas maestras y comparación de mediciones con la pieza maestra virtual

* Este proceso se puede automatizar utilizando OptiCell

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Proceso de prueba acelerado con menos mediciones necesarias para cada evento
- Envíos fáciles de datos para el proceso de aprobación de piezas para producción (PPAP – Process for Part Approval for Production)
- Mejora la comunicación con Ensamblado utilizando representación dimensional completa

Puntos destacados de la aplicación:
- Mide la superficie completa de los moldes después del CNC y compara los resultados con su CAD para soportar el reprocesamiento o la afinación requeridos.
- Mide las piezas de prueba para identificar y corregir posibles fenómenos tales como contracción, anormalidades en el moldeado, geometrías y características defectuosas, y distorsiones de piezas
- Prueba de ensamblado de las piezas plásticas con las piezas de la carrocería del automóvil, tales como guardabarros, capó, placas interiores, etc. identificando colisiones o posibles desajustes

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Análisis detallado y determinación de problemas utilizando la información dimensional integral (superficie, características, bordes, secciones transversales, etc.)
- Reducir el tiempo de las mediciones y del proceso de iteración de modificaciones a solamente unas pocas iteraciones
- Reducir el tiempo de prueba del molde de varias semanas a solamente unos días
- Exhibir mejor concordancia con los componentes de la carrocería del vehículo

Puntos destacados de la aplicación:
- Mide tanques de combustible moldeados por soplado durante su proceso de desarrollo
- Mide superficies exteriores de tanques y compara resultados con el CAD o el modelo simulado del moldeado
- Mide y repara virtualmente la sección del tanque con mediciones de la superficie exterior para analizar el espesor de las paredes plásticas del tanque

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Identifica rápidamente y resuelve deformaciones de piezas durante las pruebas iniciales
- Proporciona a los diseñadores de productos e ingenieros la retroalimentación inmediata acerca de la viabilidad de fabricación y actualiza los modelos de simulación
- Mejora la durabilidad del tanque de combustible gracias al análisis completo del espesor de las paredes

Puntos destacados de la aplicación:
- Optigo se utiliza para medir las interfaces del panel de instrumentos con la carrocería del automóvil
- Cotejar virtualmente IP y carrocería después de las mediciones para identificar colisiones
- Medir flush y gap entre el ensamblado IP y el interior del vehículo
- Realizar estudios de construcción lenta (slow build) para analizar la causa de desajustes en los ensamblados

Ventajas comunicadas por el usuario:
- No es necesario predeterminar puntos de medición
- Comprensión más rápida y completa de la causa origen de problemas críticos
- Medición rápida en la línea de producción realizada por operadores normales de la línea
- Los productos del proveedor se pueden verificar fácilmente antes del despacho para evitar multas por desajustes
- Contribuye a mejorar las relaciones y la confianza entre proveedores y OEMs

y soporte al lanzamiento del ensamblado

Puntos destacados de la aplicación:
- Mide piezas y subconjuntos directamente en las líneas de ensamblado y en sus fijaciones
- Utiliza el accesorio Airtex para obtener mejor acceso a los objetos medidos
- Analiza la causa origen de problemas complejos de ensamblado utilizando metodología de construcción lenta (slow build) que mide el ensamblado después de cada operación
- Utiliza el software Optigo para mediciones y CoreView Pro para el análisis virtual y digital, análisis de desvío de secciones transversales, comparación entre mediciones múltiples, etc.

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Accesibilidad a la mayoría de las zonas de ensamblado de difícil acceso
- Capacidad de operar y medir en condiciones de línea de ensamblado real que permite tomar decisiones en tiempo real
- Resultados de mediciones y herramientas de análisis rápidas e integrales para identificar las causas de problemas y sugerir posibles acciones correctivas.

Puntos destacados de la aplicación:
- Mide con precisión formas, bordes, geometrías de superficies y características de piezas automotrices y aeroespaciales para producir una representación 3D detallada
- Genera automáticamente una salida a nivel de ingeniería soportada por la mayoría de las plataformas CAD para propósitos de copia exacta o remozamiento del producto

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Proceso veloz incluyendo medición y generación precisa de modelos 3D
- Construcción de alta precisión de características en el modelo 3D basada en la tecnología Optigo de medición de características
- Ciclo más rápido desde la medición del artículo hasta su producción

Puntos destacados de la aplicación:
- Se utiliza Optigo para medir las piezas del cuadro antes del ensamblado y compararlas con el diseño
- El cuadro ensamblado se mide para confirmar la estabilidad del proceso de ensamblado y el cumplimiento con las tolerancias requeridas
- En caso de dimensiones fluctuantes se utiliza Optigo para estudios de construcción lenta (slow build) en los puestos de ensamblado para buscar la causa y corregir el problema
- Medir las superficies y características del cuadro para el análisis de las causas origen de diversos problemas de ensamblado.

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Medir fácilmente subconjuntos del cuadro de la motocicleta en los dispositivos de la línea de ensamblado
- Obtener retroalimentación dimensional completa después de cada operación para soportar los ajustes requeridos al proceso o a las herramientas
- Resolución acelerada de problemas de ensamblado y ajuste de cuadros
- Ecualizar los puestos “idénticos” para producir resultados dimensionales similares.

Puntos destacados de la aplicación:
- Soporta el exigente proceso de medición, fabricación personalizada y ajuste de placas de protección del trasbordador espacial
- Mide y digitaliza las cavidades generadas por las placas faltantes
- Mide las placas después de formadas para verificar dimensiones y guiar las operaciones de corte
- Mide las placas producidas y analiza virtualmente su calce en las cavidades específicas

Ventajas comunicadas por el usuario:
- Reduce drásticamente el tiempo necesario para reemplazar una placa en el trasbordador
- Mejora la calidad, el ajuste y la terminación del reemplazo de placas de protección térmica
- Operación manual flexible en un entorno de mantenimiento exigente, cumpliendo al mismo tiempo con los requerimientos Class1 Div2

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